铝蜂窝胶水在使用中控制固化压力，主要可以通过以下几个方面来实现：

选择合适的粘接工艺：

根据铝蜂窝板的使用环境和需求，选择合适的粘接工艺。例如，对于室内装饰隔板，可以选择室温固化工艺；而对于需要更高耐候性和平整度的应用，可以选择热塑性胶膜连续复合工艺或环氧胶膜工艺。

优化生产工艺：

在冲孔和压制过程中，要控制好温度和压力。这需要根据具体的粘接工艺和设备来调整。例如，在使用热压机进行加热固化时，应确保温度控制在适当范围内（如不超过100℃或加热至150℃），并施加适当的压力。

控制冲孔孔径的大小和精度，避免孔径过大导致胶水溢出，影响固化效果。

设备维护与升级：

使用先进的生产设备，确保冲孔孔径的精度和一致性，以及胶水涂布的均匀性。

智能化和自动化的设备能够优化生产流程，减少人为因素对产品质量的影响，提高固化压力的控制精度。

胶量控制：

使用先进的胶结装置和方法，如通过调整涂胶机的喷嘴位置、角度、流量和压力等参数，使胶水能够均匀地涂布在铝板和蜂窝芯上，并控制胶水的滴落速度。

利用传感器、控制器和反馈机制等组成的触发控制系统，实时监测涂胶过程中的胶量和胶水分布情况，确保胶量的精确控制。

成品检验：

在成品检验环节，对每一块铝蜂窝板进行仔细检查，确保没有漏胶、溢胶等现象，以及固化压力是否均匀、符合要求。

注意事项：

在使用环氧胶膜工艺时，由于环氧改性树脂与尼龙或都无纺布所合成的胶膜粘接层较脆，长期震动可能会发生分层，因此应确保固化压力均匀且适中，避免过高或过低的压力导致的问题。

在使用热塑性胶膜持续复合型工艺时，应注意控制复合时间和温度，以及充压和加压的方式，以确保固化压力的稳定性和均匀性。